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导致石材雕刻刀断刀的八大原因

三、使用方法不当导致雕刻刀具非正常损害。

　　1)、使用不当；

　　2)、下刀速度过快(石材下刀速度根据材质不同应保持在200-350之间)；

　　3)、瞬间提速过猛；

　　4)、冷却水控制不足；

　　5)、做浮雕***刀一定要慢；

　　四、不同雕刻图案的雕刻技巧掌握不到位。

　　一般的石材雕刻机分为：刻字、线雕、和浮雕。

　　1)、刻字：一般墓碑雕刻刀具损坏方式是崩尖，注意调整雕刻深度观察材料平整度，3D字控制好速度和深度。

　　2)、线雕：线雕雕刻是影响刀具使用寿命的因素一般为：版面不平，速度太快，线雕速度不同与浮雕速度，比如同样的速度线雕的雕刻加速度和惯性比较大，所以要尽量放慢速度，材质较软的可以适当加快kuai。

　　3)、浮雕：在浮雕雕刻过程中很多朋友感觉调宽刀具补偿能节省大量时间，但往往是忽视了刀具的承受能力，再雕刻浮雕是在能接受的时间范围内尽量调整雕刻精度，精度高的情况下可以适当调整雕刻速度，精度和速度调整好了会又快又好又省刀。

　　4）、浮雕图案选择：目前国内做浮雕图的前辈们大部分是做木材，模具等出身的，他们往往要求图案相当完mei美，层次分明，但是忽略了一点：石材雕刻深度相当于较深材质较硬，如果是图案层次过于分明往往会在层次处断刀。

雕刻机具体怎么使用对刀？

　　在雕刻加工中，对刀的基本方法有试切法、对刀仪对刀和自动对刀等几种常用的对刀方法。

　　1、试刀法对刀：工作台本身有个机械原点，你对刀时一般要试切的啊，比如车外径一刀后Z向退出，测量车件的外径是多少，然后在G画面里找到你所用刀号把光标移到X输入X等信息。通体刀：这种刀具一般是在整个刀杆前方全部放置金刚砂，这种工艺刀具相对来时使用寿命较长，但是会因使用时间而磨损，导致前后雕刻深度有些差别，适用于雕刻精度不高，材质较硬的石材。按测量工作台就知道这个刀位上的刀尖位置了，内径一样，Z向就简单了，把每把刀都在Z向碰一个地方然后测量Z0就可以了。这样所有刀都有了记录，确定加工零点在工件移里面(offshift)，可以任意一把刀决定工件原点。

这样对刀要记住对刀前要先读刀。有个比较方便的方法，就是用夹头对刀，我们知道夹头外径，刀具去碰了输入外径就可以，对内径时可以拿一量块用手压在夹头上对，同样输入夹头外径就可以了。

　　2、对刀仪对刀：如果有对刀仪就方便多了，对刀仪就相当于一个固定的对刀试切工件，刀具碰了就记录进去位置了。所以如果是多种类小批量加工zui好买带对刀仪，节约时间。

什么是激光雕刻?

使用激光雕刻和切割，过程非常简单，如同使用电脑和打印机在纸张上打印。首先要了解一下什么是多功能的木工雕刻机，它与一般的木工雕刻机是有差别的。您可以在Win98/Win2000/WinXP环境下利用多种图形处理软件，如CorelDraw等进行设计，扫描的图形，矢量化的图文及多种CAD文件都可轻松地"打印"到雕刻机中。唯1的不同之处是，打印将墨粉涂到纸张上，而激光雕刻是将激光射到木制品、亚克粒、塑料板、金属板、石材等几乎所有的材料之上。